فولاد آلیاژی 7225

قیمت و فروش فولادی آلیاژی، عملیات حرارتی

شرکت فولاد ایرانیان شایگان با افتخار فولاد آلیاژی 1.7225 (معروف به ،MO40 یا 4140 یا 42CrMo4) را به عنوان یکی از محصولات برتر خود معرفی می‌کند. این فولاد کم‌آلیاژی کروم-مولیبدن، به عنوان فولاد مادر صنایع شناخته می‌شود و با ترکیب شیمیایی متعادل، استحکام کششی و سختی مناسبی ارائه می‌دهد. MO40 با قابلیت سخت‌کاری عالی، مقاومت بالا به خستگی، سایش و ضربه را تضمین می‌کند و برای پروژه‌های سنگین ایده‌آل است. مزایای متمایز آن شامل چقرمگی بالا بدون شکنندگی تمپر و ماشین‌کاری خوب در حالت آنیل‌شده است.

Shaygan Iranian Steel Company proudly introduces alloy steel 1.7225 (MO40 or 42CrMo4) as a top product. This low-alloy chromium-molybdenum steel, known as the mother of industries, offers balanced composition, tensile strength, and hardness. MO40 excels in hardenability, resisting fatigue, wear, and impact—ideal for heavy projects. Key advantages: high toughness without temper brittleness and good machinability when annealed. We're committed to superior quality for Iran's industrial advancement.

صنایع مرتبط با(42CrMo4 / MO40) 1.7225 

صنایعی که به دنبال استحکام بالا، مقاومت در برابر خستگی و سایش، و قابلیت عملیات حرارتی عالی هستند، فولاد MO40 (1.7225) گزینه‌ای ایده‌آل و اقتصادی برای آنهاست. این فولاد به عنوان "مادر صنایع"، تعادل بی‌نظیری از چقرمگی و دوام ارائه می‌دهد و در پروژه‌های سنگین عملکرد برتر دارد.
صنایعی که از MO40 استفاده می‌کنند (به ترتیب معروفیت و کاربرد گسترده):

1. صنعت خودروسازی: برای ساخت شفت‌ها، میل‌لنگ‌ها، چرخ‌دنده‌ها و اجزای تعلیق، جایی که مقاومت به ضربه و خستگی حیاتی است.
2. صنعت هوافضا: در قطعات هواپیما، ماهواره و تجهیزات نظامی، به دلیل سختی بالا و تحمل دماهای متغیر.
3. صنعت نفت و گاز: برای لوله‌های حفاری، اتصالات و ابزارهای مقاوم به فشار، که نیاز به دوام در محیط‌های خورنده دارند.
4. ماشین‌آلات صنعتی: تولید میله‌ها، محورها، کمپرسورها و توربین‌ها، با تمرکز بر استحکام مکانیکی.
5. قالب‌سازی و ابزارسازی: ساخت قالب‌های تزریق، تیغه‌ها و فیکسچرها، به خاطر قابلیت سخت‌کاری و ماشین‌کاری خوب.
6. صنعت کشاورزی: اجزای تجهیزات سنگین مانند تراکتورها و ماشین‌های برداشت، برای تحمل بارهای دینامیک.
7. دفاع و نظامی: قطعات تسلیحاتی و تجهیزات جنگی، که نیازمند چقرمگی بدون شکنندگی هستند.

8. ساختمان و معدن: در ابزارهای سنگین و قطعات ساختاری، برای مقاومت به سایش در شرایط سخت. 

    

مواد تشکیل دهنده فولاد (42CrMo4 / MO40) 1.7225 

کربن (0.38-0.43%) سختی و استحکام کششی را افزایش می‌دهد و پایه مقاومت مکانیکی است. منگنز (0.60-0.90%) چقرمگی و مقاومت به ضربه را بهبود می‌بخشد و به یکنواختی ساختار کمک می‌کند. فسفر (حداکثر 0.035%) در مقادیر بالا مضر است و ممکن است شکنندگی ایجاد کند. گوگرد (حداکثر 0.035%) در مقادیر کم ماشین‌کاری را بهبود می‌بخشد، اما زیاد آن باعث شکنندگی می‌شود. سیلیکون (0.15-0.40%) استحکام و خاصیت ارتجاعی را افزایش داده و به فرآیند تولید کمک می‌کند. کروم (0.90-1.20%) مقاومت به سایش و خوردگی را بالا برده و قابلیت سخت‌کاری را بهبود می‌بخشد. مولیبدن (0.15-0.30%) مقاومت به خستگی و حرارت را افزایش داده و شکنندگی تمپر را کاهش می‌دهد. نیکل (تا 0.30%، اختیاری) چقرمگی و مقاومت به خوردگی را در محیط‌های خاص بهبود می‌بخشد. ترکیب MO40 برای تعادل بین استحکام، چقرمگی و دوام طراحی شده است.
 

سختی فولاد MO40 (1.7225) پس از عملیات حرارتی

    در ادامه بخوانید معنای واحد اندازه گیری برینل و راکول و تفاوت آنها.

عملیات حرارتی فولاد آلیاژی 1.7225 (MO40 یا 42CrMo4) برای بهبود سختی و چقرمگی طراحی شده است. بنابرین در متن زیر شرایط محیطی برای انجام این عملیات ها را توضیح خواهیم داد: 

نرمالایزینگ در 870-900°C با خنک‌سازی در هوا، ساختار را یکنواخت می‌کند.

• آنیلینگ در 820-850°C با خنک‌سازی آهسته در کوره، فولاد را برای ماشین‌کاری نرم می‌کند.
• سخت‌کاری در 830-860°C با کوئنچ در روغن (یا گاهی آب)، سختی را به 48-54 HRC می‌رساند.
• تمپرینگ در 400-650°C با خنک‌سازی در هوا، سختی را به 26-42 HRC تنظیم کرده و چقرمگی را افزایش می‌دهد.
• تنش‌زدایی در 600-650°C با خنک‌سازی در کوره، تنش‌های داخلی را کاهش می‌دهد.
• این فرآیندها با استانداردهای کلید فولاد (DIN EN 10083-3) همخوانی دارند.

آیا MO40 مناسب برای فورجینگ است؟

بله، فولاد 1.7225 به‌طور کامل مناسب و ایده‌آل برای فورجینگ گرم است. این فولاد آلیاژی با ترکیب کروم-مولیبدن، شکل‌پذیری عالی در دماهای 900-1200°C دارد و به دلیل استحکام بالا و چقرمگی خوب، برای تولید قطعاتی مانند شفت‌ها، چرخ‌دنده‌ها، میل‌لنگ‌ها و اجزای صنعتی سنگین استفاده می‌شود. فورجینگ در این دما با خنک‌سازی آهسته در هوا یا شن، ساختار دانه‌ها را ریز و یکنواخت می‌کند، که سختی را به 229-269 HB (معادل 22-28 HRC) و چقرمگی را به 30-50 ژول می‌رساند. این فرآیند، تنش‌های داخلی را کاهش داده و پایه‌ای محکم برای عملیات حرارتی بعدی فراهم می‌کند، و با استانداردهای DIN EN 10083-3 سازگار است. فورجینگ 1.7225 نه تنها کیفیت را افزایش می‌دهد، بلکه هزینه‌های تولید را بهینه می‌کند.

آیا MO40 مناسب برای آبکاری است؟

بله، فولاد 1.7225 کاملاً مناسب برای آبکاری (کوئنچ) است و یکی از ویژگی‌های اصلی آن، hardenability عالی و تغییر شکل کم در این فرآیند است. آبکاری در دمای 820-880°C با کوئنچ در روغن (ترجیحاً) یا آب انجام می‌شود، که سختی را به 460-510 HB (معادل 48-54 HRC) و استحکام کششی را به 900-1100 MPa می‌رساند. با این حال، به دلیل افزایش شکنندگی، چقرمگی به 15-25 ژول کاهش می‌یابد و حتماً باید با تمپرینگ (550-700°C) همراه شود تا چقرمگی به 25-35 ژول بازگردد و تنش‌ها کاهش یابد. این روش برای قطعاتی مانند لوله‌های حفاری، اتصالات و ابزارهای مقاوم به فشار ایده‌آل است، و با استانداردهای DIN EN 10083-3 همخوانی دارد.

چقرمگی فولاد (42CrMo4 / MO40) 1.7225 

چقرمگی فولاد MO40، که توانایی جذب انرژی تا لحظه شکست را نشان می‌دهد، به دلیل ترکیب کروم-مولیبدن و عملیات حرارتی متعادل، برای کاربردهای سنگین مانند شفت‌ها و میل‌لنگ‌ها ایده‌آل است. این خاصیت با واحد ژول (J) در تست ضربه Charpy V-Notch اندازه‌گیری می‌شود. مقادیر چقرمگی پس از عملیات حرارتی مختلف بر اساس استانداردهای کلید فولاد (DIN EN 10083-3) و ASM Handbook در زیر ارائه شده است.

تمامی اطلاعات ارائه‌شده درباره فولاد آلیاژی 1.7225 (MO40 یا 42CrMo4)، شامل ترکیب شیمیایی، خواص مکانیکی، چقرمگی، و شرایط عملیات حرارتی، برگرفته از کتاب معتبر کلید فولاد (Stahlschlüssel) و استاندارد آلمانی DIN EN 10083-3 است. این منابع، مرجع اصلی برای مشخصات فنی فولادهای آلیاژی بوده و تضمین‌کننده دقت و اعتبار داده‌ها برای کاربردهای صنعتی هستند.

آبکاری فولاد (42CrMo4 / MO40) 1.7225

فرآیند آبکاری را به‌عنوان یکی از کلیدی‌ترین عملیات حرارتی برای فولاد MO40 ارائه می‌شود. این فرآیند با حرارت‌دهی در دمای 830-860°C (1526-1580°F) به مدت 30-60 دقیقه، بسته به ضخامت قطعه، انجام می‌شود. . خنک‌سازی در روغن، به دلیل کنترل دقیق‌تر و کاهش ریسک ترک‌خوردگی، رایج‌ترین روش است؛ هرچند آب برای قطعات کوچک‌تر در کاربردهای خاص استفاده می‌شود، اما خطر ترک بالاتر است. . پس از آبکاری، سختی به 460-510 HB (برینل) یا 48-54 HRC (راکول) می‌رسد، که نشان‌دهنده مقاومت بالای سطحی است. . چقرمگی در این حالت به 15-25 ژول کاهش می‌یابد، زیرا ساختار مارتنزیتی شکنندگی را افزایش می‌دهد، که با تمپرینگ قابل بهبود است. . این مشخصات مطابق استانداردهای کلید فولاد (Stahlschlüssel) و DIN EN 10083-3 تنظیم شده‌اند.

قالب فولادی و اندازه مقاطع (42CrMo4 / MO40) 1.7225

شرکت فولاد ایرانیان شایگان با افتخار فولاد آلیاژی 1.7225 (MO40 یا 42CrMo4) را از کارخانجات معتبر فولاد آلیاژی ایران، روهینا، اسفراین و پاسارگاد تأمین می‌کند. این فولاد، معروف به "مادر صنایع"، با استانداردهای DIN EN 10083-3 و ISO 9001 تولید می‌شود. فولاد آلیاژی ایران با ظرفیت بالای تولید و تجهیزات پیشرفته، کیفیت برتر را تضمین می‌کند. روهینا با فناوری مدرن، اسفراین با دانش فنی اتریش و آلمان، و پاسارگاد با زنجیره کامل فولادسازی، محصولاتی با اصالت و دوام عرضه می‌کنند. این کارخانجات گواهینامه‌های بین‌المللی داشته و بر کیفیت نظارت دقیق دارند. فولاد MO40 ما در اشکال میلگرد، تسمه و ورق، است. همکاری با این تولیدکنندگان، تضمین‌کننده استحکام، چقرمگی و استانداردهای جهانی است. ما متعهد به ارائه کیفیت برتر و پشتیبانی تخصصی برای پیشرفت صنایع ایران هستیم.

شرکت فولاد آلیاژی ایران

شرکت فولاد ایرانیان شایگان با همکاری فولاد آلیاژی ایران، فولاد MO40 (1.7225) را در اشکال و سایزهای متنوع ارائه می‌دهد. مقاطع بلوم (250×230 mm)، بیلت (120-180 mm)، و شمش‌های هرمی و گرد (1-3.3 تن) پایه تولید میلگرد، تسمه و ورق هستند. این محصولات با استاندارد DIN EN 10083-3 تولید شده و برای کاربردهای خودروسازی، هوافضا و قالب‌سازی ایده‌آل‌اند. کیفیت و اصالت مواد با نظارت دقیق تضمین می‌شود. برای ابعاد سفارشی و جزئیات بیشتر، با ما تماس بگیرید. ما متعهد به تأمین فولاد برتر برای پیشرفت صنایع ایران هستیم.

شرکت فولاد ایرانیان شایگان با همکاری فولاد آلیاژی ایران، فولاد MO40 (1.7225) را در اشکال و سایزهای متنوع ارائه می‌دهد.

• بیلِت و چهارگوش (٤۰*٤۰ تا ۷٥ * ۷٥) (۷٥*۷٥ تا ۱٦۰ * ۱٦۰)،
• تســـــــــــــمه (عرض ۱۰۰ تا ۳۰۰ میلی‌متر و ضخامت ۱۳ تا ۶۰ میلی‌متر)،
• شمش های هرمی و گرد ( ۶۰ تا ۲۰۰ میلی متر)، (۲۵ تا ۱۰۰ میلی متر) پایه تولید میلگرد، تسمه و ورق هستند.

این محصولات با استاندارد DIN EN 10083-3 تولید شده و برای کاربردهای خودروسازی، هوافضا و قالب‌سازی ایده‌آل‌اند. کیفیت و اصالت مواد با نظارت دقیق تضمین می‌شود. برای ابعاد سفارشی و جزئیات بیشتر، با ما تماس بگیرید. ما متعهد به تأمین فولاد برتر برای پیشرفت صنایع ایران هستیم.

شرکت فولاد پاسارگاد

شرکت فولاد ایرانیان شایگان با همکاری نزدیک فولاد پاسارگاد، فولاد سمانته 1.7225 را در اشکال و اندازه‌های گوناگون با دقت بالا به بازار ارائه می‌دهد. استفاده از فناوری پیشرفته تولید شده و برای کاربرد در صنایع خودروسازی، و ابزارسازی ایده‌آل هستند.قالب و ابعاد آلیاژ در این کارخانه بدین صورت است:

• بیلِت و چهارگوش (۱٥۰*۱٥۰ تا ۲٥۰ * ۲٥۰)،
• تســـــــــــــمه (عرض ۱۰۰ تا ۳۰۰ میلی‌متر و ضخامت ۱۳ تا ۶۰ میلی‌متر)،
• شمش های هرمی و گرد ( ۲٥ تا ۱٦۰ میلی متر)، (۲۵۱٦۰ تا ۲٥۰ میلی متر) پایه تولید میلگرد، تسمه و ورق هستند.

اصالت، دوام و انطباق با استانداردهای بین‌المللی DIN EN 10084 و ISO 9001 از طریق نظارت مستمر و کنترل کیفیت تضمین می‌شود. برای سفارش ابعاد سفارشی یا مشاوره فنی، با متخصصان ما تماس بگیرید.

شرکت فولاد روهینا

شرکت فولاد ایرانیان شایگان با همکاری مجتمع فولاد روهینا، یکی از تولیدکنندگان برجسته فولاد آلیاژی با فناوری مدرن، فولاد سمانته 1.7225 را در اشکال و اندازه‌های متنوع به بازار عرضه می‌کند. این مجموعه با تمرکز بر تولید سبز و تعهد به کیفیت، محصولاتی با اصالت و استانداردهای بالا ارائه می‌دهد. فولاد سمانته روهینا برای صنایع خودروسازی، قالب‌سازی و ماشین‌آلات مناسب است و با نظارت دقیق تضمین می‌شود.

• بیلِت و چهارگوش (۱٥۰*۱٥۰ تا ۲٥۰ * ۲٥۰)،
• تســـــــــــــمه (عرض ۱۰۰ تا ۳۰۰ میلی‌متر و ضخامت ۱۳ تا ۶۰ میلی‌متر)،
• شمش های هرمی و گرد ( ۲٥ تا ۱٦۰ میلی متر)، (۲۵۱٦۰ تا ۲٥۰ میلی متر) پایه تولید میلگرد، تسمه و ورق هستند.

 برای سفارش یا اطلاعات بیشتر، با ما تماس بگیرید.

شرکت فولاد اسفراین

شرکت فولاد ایرانیان شایگان با همکاری مجتمع صنعتی اسفراین، یک مجموعه دولتی برجسته، فولاد سمانته 1.7225 را در اشکال و اندازه‌های متنوع به بازار عرضه می‌کند. این مجتمع با بهره‌مندی از دانش فنی اتریش و آلمان، به تولید فولادهای آلیاژی با کیفیت بالا متعهد است. محصولات این مجموعه برای صنایع خودروسازی، هوافضا و ابزارسازی مناسب بوده و با نظارت دقیق، اصالت و استانداردهای بین‌المللی تضمین می‌شود.

• تســـــــــــــمه (عرض ۱۲۰ تا ۱۰۰۰ میلی‌متر و ضخامت ۱۳ تا ۶۰ میلی‌متر)،
• میل گــــــــرد ( ۱۰۰ تا ۳۰۰۰ میلی متر)

 برای سفارش یا اطلاعات بیشتر، با ما تماس بگیرید. ما مصمم به حمایت از پیشرفت صنعتی ایران هستیم.